為了提高電網(wǎng)公司供電企業(yè)輸變電設(shè)備的運(yùn)行、檢修、試驗(yàn)水平，規(guī)范操作方法，確保人身和設(shè)備安全，由電網(wǎng)公司組織編寫了電纜交流耐壓串聯(lián)諧振裝置作業(yè)指導(dǎo)書，編寫中遵循了我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化，規(guī)范化和國(guó)際通用的貫標(biāo)模式的要求，該指導(dǎo)書納入華意電力生產(chǎn)技術(shù)管理標(biāo)準(zhǔn)體系。

　　1、適用范圍：

　　本指導(dǎo)書規(guī)定了交流耐壓試驗(yàn)時(shí)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、工作流程、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)中的安全注意事項(xiàng)。

　　2、引用標(biāo)準(zhǔn)

　　《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》 《電力設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程》

　　3、工作流程

　　3.1 天氣良好，試品及環(huán)境溫度不低于+5℃，濕度不大于80%。

　　3.2 一次班斷引，同時(shí)高試班接好試驗(yàn)線。

　　3.3 工作人員：4-5人，并經(jīng)年度安全考試合格。

　　3.4 試驗(yàn)儀器：MODEL3124、試驗(yàn)變、操作箱、電壓表、電流表、 溫濕度計(jì)、試驗(yàn)線、絕緣帶、接地線、放電棒。

　　3.5 安全措施：試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)遮攔，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

　　3.6 原始數(shù)據(jù)收集：出廠值或交接值以及歷次試驗(yàn)值。

　　4、作業(yè)步驟及安全注意事項(xiàng)：

　　4.1 交流耐壓試驗(yàn)的分類：

　　4.1.1工頻耐壓試驗(yàn)，對(duì)變壓器、電壓互感器考核主絕緣。

　　4.1.2感應(yīng)耐壓試驗(yàn)，從二次加壓，而使一次得到高壓，這種加壓方法不僅檢查被試品的主絕緣(指繞組對(duì)地，相間和不同電壓等級(jí)繞組間的絕緣)而且還對(duì)變壓器、電壓互感器的縱絕緣(同一繞組層間、匝間、及段間絕緣)也進(jìn)行了考驗(yàn)。

　　感應(yīng)耐壓又分工頻和中頻(100—400HZ)感應(yīng)耐壓試驗(yàn)。

　　由公式：E=KfB 可知，若磁通密度B和系數(shù)K不變，電動(dòng)勢(shì)增加一倍則f須增加一倍，對(duì)耐壓高于其工作電壓時(shí)，需提高頻率以防磁飽和損壞設(shè)備。對(duì)非全絕緣的電磁式電壓互感器耐壓，其試驗(yàn)方法為：通常在低壓繞組上施 加頻率為100--200 HZ，2倍于額定電壓的試驗(yàn)電壓，其他繞組開(kāi)路，加壓繞組上不能有任何點(diǎn)接地，否則電流很大，其余的非加壓二次端子， 必須有一點(diǎn)接地，防止絕緣擊穿，高壓直接加到二次回路，側(cè)時(shí)，N端要接地。

　　4.1.3沖擊電壓試驗(yàn)：主要用于考驗(yàn)被試品在操作波過(guò)電壓和大氣過(guò)電壓下絕緣的承受能力。

　　4.2高壓試驗(yàn)變壓器電壓、電流及容量的選擇

　　4.2.1試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)被試設(shè)備的電容量和試驗(yàn)時(shí)的Z高電壓來(lái)選擇試驗(yàn)變壓器，其額定電壓不應(yīng)低于被試品所需施加的Z高電壓。

　　4.2.2被試品大多為電容性的，其電容電流計(jì)算公式為：I=ωCxU，選擇試驗(yàn)變壓器時(shí)，應(yīng)使其高壓繞組的額定電流不低于上式的計(jì)算值。常見(jiàn)被試品電容量：　　

　　4.3操作步驟：

　　4.3.1根據(jù)試驗(yàn)要求，選擇合適的設(shè)備、儀器、儀表、接線圖及試驗(yàn)場(chǎng)地。接線時(shí)應(yīng)注意布線要合理，高壓部分對(duì)地應(yīng)有足夠的安全距離，非被試部分一律可靠接地。

　　4.3.2檢查器具布臵和接線，調(diào)壓器應(yīng)臵零位。調(diào)整過(guò)壓保護(hù)球隙，使其放電電壓值為試驗(yàn)電壓的115%--120%。調(diào)整時(shí)應(yīng)拆去試驗(yàn)變壓器至被試品的連接線，并將毫安表短路，然后合上電源緩慢升壓，直至球隙放電，調(diào)整球隙，使3次放電電壓值均接近要求的整定值，然后將電壓降至試驗(yàn)電壓值，持續(xù)1min，球隙應(yīng)不放電。球隙放電時(shí)，過(guò)流保護(hù)應(yīng)能可靠動(dòng)作。

　　4.3.3試驗(yàn)前要充分利用其他測(cè)試手段先進(jìn)行檢測(cè)，如測(cè)量絕緣電阻和吸收比，測(cè)量直流泄漏電流，測(cè)量介質(zhì)損耗因數(shù)tgδ和絕緣油試驗(yàn)，并參照以往的測(cè)量結(jié)果進(jìn)行綜合分析。如發(fā)現(xiàn)試品不能承受規(guī)定的試驗(yàn)電壓值，就要查明原因并排除后才能進(jìn)行試驗(yàn)。例如因外絕緣受潮，有污垢，可去潮烘干，擦拭干凈后再進(jìn)行耐壓，絕緣油也可以進(jìn)行濾油處理。新注油的設(shè)備需靜臵一定時(shí)間，待氣泡消失后才能進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。對(duì)帶繞組的被試品用外施電壓法進(jìn)行耐壓試驗(yàn)前，要將各繞組頭尾相聯(lián)，再根據(jù)試驗(yàn)需要接線。變壓器注油后，其內(nèi)部產(chǎn)生許多氣泡，氣泡介電常數(shù)小于油，隨試驗(yàn)電壓升高，氣泡很快先放電，導(dǎo)致周圍溫度升高，電流增大，并導(dǎo)致絕緣擊穿，所以變壓器注油后，應(yīng)先靜臵：220KV靜臵時(shí)間大于48小時(shí)，110KV及以下者靜臵時(shí)間大于24小時(shí)。

　　4.3.4升壓速度：除對(duì)瓷絕緣、開(kāi)關(guān)類的試品不作規(guī)定外，其余試品做耐壓試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從低電壓開(kāi)始，均勻地比較快地升壓，但必須保證能在儀表上準(zhǔn)確讀數(shù)。當(dāng)升至試驗(yàn)電壓75%以后，則以每秒2%的速率上升至100%試驗(yàn)電壓，將此電壓保持規(guī)定時(shí)間，然后迅速降壓到1/3試驗(yàn)電壓或更低，才能切斷電源。直流耐壓試驗(yàn)后還應(yīng)用放電棒對(duì)濾波電容和試品放電。絕不允許突然加壓或在較高電壓時(shí)突然切斷電源，以免在變壓器和被試品上造成破壞性的暫態(tài)過(guò)電壓。

　　4.4注意事項(xiàng)：

　　4.4.1在升壓或耐壓試驗(yàn)中，如發(fā)現(xiàn)下列不正?，F(xiàn)象時(shí)，均應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。①電壓表指針擺動(dòng)很大;②毫安表指示急劇增加;③被 試品絕緣燒焦或有冒煙現(xiàn)象;④被試品有不正常的響聲。

　　4.4.2升壓必須從零開(kāi)始，不可沖擊合閘。

　　4.4.3補(bǔ)試品為有機(jī)絕緣材料(如絕緣工具等)時(shí)，試驗(yàn)后應(yīng)立即斷電接地并用手觸摸，如出現(xiàn)普遍或局部發(fā)熱，則認(rèn)為絕緣不良，應(yīng)重新干燥處理，然后再作試驗(yàn)。

　　4.4.4在試驗(yàn)過(guò)程中，若由于空氣濕度、溫度、表面臟污等影響，引起被試品表面滑閃放電或空氣放電，不應(yīng)認(rèn)為被試品不合格，須經(jīng)清潔、干燥處理之后，再進(jìn)行試驗(yàn)。

　　4.4.5試驗(yàn)前后絕緣電阻不應(yīng)明顯下降。

　　4.5試驗(yàn)分析：

　　絕緣良好的被試品，耐壓中不應(yīng)擊穿，是否擊穿，可按下述情況分析。 4.8.1根據(jù)表計(jì)分析，一般電流表突然上升，說(shuō)明被試品擊穿，若試品電容大，或試驗(yàn)變?nèi)萘坎粔驎r(shí)，被試品雖已擊穿，電流表卻無(wú)明顯變化或反而下降，此時(shí)，應(yīng)以接在高壓側(cè)的電壓表來(lái)判斷，被試品擊穿時(shí)，電壓表指示明顯下降，低壓側(cè)電壓表也會(huì)有所下降。

　　4.5.2根據(jù)控制回路狀況進(jìn)行分析。如果過(guò)流繼電器整定適當(dāng)，當(dāng)過(guò)流繼電器動(dòng)作，使自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)跳閘時(shí)，說(shuō)明被試品擊穿。

　　4.5.3根據(jù)被試品的狀況進(jìn)行分析。被試品發(fā)出擊穿響聲(或斷續(xù)放電聲)、冒煙、出氣、焦臭、閃絡(luò)、燃燒等，都是不允許的，應(yīng)查明原因。這些現(xiàn)象如果確定是絕緣部分出現(xiàn)的，則認(rèn)為是被試品存在缺陷或擊穿。